熔體齒輪泵能夠持續地向擠出機頭泵送準確的料流量，從而減小擠出制品的公差，使單組分的物料制出更多的合格產品。當擠出制品的尺寸公差要求比較嚴格或制品的原料成本較為昂貴時，使用熔體齒輪泵顯得更有價值。

　　在同向雙螺桿擠出機與熔體齒輪泵組合的混煉擠出造粒生產線中，可以免除雙螺桿為克服機頭阻力需要具備的建壓功能(建壓能力差是同向雙螺桿自身固有的弱點)，在螺桿的有限長度內充分設置混煉功能段，讓建壓功能由熔體齒輪泵承擔，從而使該生產線的混煉質量與產量單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。單機產量的提高使加工每千克物料的能耗降低，一般可降低約25%。

　　將單螺桿或同向雙螺桿擠出機與熔體齒輪泵和管、板、膜等擠出機頭組合成生產線。這樣的系統除具有建壓的優點外，它還能通過簡化擠出制品生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。例如，這種系統特別適合擠出制品的材料需要經過共混改性，物料必須經過充分混煉均化才能達到制品質量要求的場合。在這種生產過程中，一般分兩步進行。步將原料混煉造粒，第二步再用另外的設備將粒料重新加溫熔融后擠成制品。在這兩步中將熔料冷卻至常溫然后再加溫至熔融態擠出，其中伴隨著大量的能量耗費。而應用熔體齒輪泵的擠出設備，將傳統擠出工藝過程中這部分可觀的能量節省下來，從而實現、節能。

　　應用熔體齒輪泵，可以在擠出生產線中使用多臺擠出機同時向一臺熔體齒輪泵供料，熔料經熔體齒輪泵匯合、增壓、計量后供給機頭而擠出制品。使用這種配置可以實現用中小型擠出機擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、寬幅膜等)的目的。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小;擠出制品的截面尺寸更準確且控制容易。

　　在單螺桿排氣擠出機上串接熔體齒輪泵，可使該系統操作自如，性能優越。與傳統的單螺桿排氣擠出機相比，產量可大幅提高。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而排氣口決無冒料情況發生。