通過將螺桿擠出機和熔體齒輪泵的性能相結合，可消除擠出系統中許多不良影響;采用這種結構中，螺桿擠出機的塑化性能被有效地用于塑化膠料并將膠料喂入熔體齒輪泵，而熔體齒輪泵用于提高擠出壓力卻不會使膠料過度升溫。IKV國內專業熔體齒輪泵生產廠家，提供不同規格型號熔體泵設備。

　　使用熔體齒輪泵形成擠出壓力時，減少對擠出機的要求可增加同樣尺寸擠出機的產量。因此，擠出機僅僅被用來完成有效塑煉和給熔體齒輪泵足夠的喂料。熔體齒輪泵是定容流動裝置，只用來輸送塑煉后的膠料和形成所需要的壓力。因此通過減少對擠出機的要求，可確保將更多充分塑煉的膠料喂入熔體齒輪泵，從而使整個系統的產較增大。該系統的產量與熔體齒輪泵的轉速成正比，可以更好地對擠出物進行控制和預測。

　　與當前單螺桿擠出技術相比，熔體齒輪泵的定容喂料性能可同時補償和降低壓力波動，以確保更好的膠料擠出均勻性。熔體齒輪泵的定容輸送性能使輸送效率大幅度提高，因此，可在一定的壓力范圍內達到額定的溫度降，大大降低了膠料的焦燒危險性。

　　通過分開驅動熔體齒輪泵和擠出機，可以獲得高度的機動性。熔體齒輪泵與擠出機是相對獨立的，因而可優化結構以獲得所需的機頭壓力。由于通過控制熔體齒輪泵的入口壓力可以調節擠出機，因此該裝置可以用來加工難加工的膠料。在處理較難加工的膠料時，熔體齒輪泵起普通節流閥的作用。要想在提高熔體齒輪泵入口壓力的同時維持熔體齒輪泵的速度，并得到在要求擠出壓力下擠出機的產較和穩定性，就必須提高擠出機速度以提供所需的入口壓力。而這種速度提高使得混煉區段的膠料因增加了混煉而改善了均勻性。通過優化入口壓力，任何給定膠料都可獲得要求的混煉效果，因此該系統具有很好的加工靈活性。